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值得一提的是，为保证螺旋输送机的正常运行，设计选型和技术改进很重要，加强运行的规范化管理也很重要。比如，脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热，宜在锅炉启动前的24小时进行；螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时)，以判断设备运行情况等。 4结语 在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点： (1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承； (2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15°； (3)在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送。

WLS系列螺旋输送机主要技术参数： WLS型 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺旋直径(mm) 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 螺距(mm) 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630 转速(r/min) 140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30 输送量QΦ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458 功率Pd 1=10m(KW) 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4 功率Pd 1=30m(KW) 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3 转速(r/min) 120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20 输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305 功率Pd 1=10m(KW) 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5 功率Pd 1=30m(KW) 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5 转速(r/min) 90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16 输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244 功率Pd 1=10m(KW) 0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3 功率Pd 1=30m(KW) 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9 转速(r/min) 75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13 输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199 功率Pd 1=10m(KW) 0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11 功率Pd 1=30m(KW) 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33 WLS系列螺旋输送机外型尺寸: 型号 W A B C D N Q Y L K R S P O H V J T G L WLS100 2500 100 180 146 10 4 180 190 90 112 180 112 60 178 120 160 14 163 1500 2000 2500 3500- 40000 WLS160 2500 160 240 206 10 4 200 190 112 150 200 150 60 270 120 160 14 190 WLS200 3000 200 300 256 14 8 225 190 112 180 225 180 60 308 160 200 14 212 WLS250 3000 250 350 306 14 8 250 190 140 224 250 224 60 336 200 250 18 240 40000- 80000 WLS315 3000 315 425 370 14 8 330 190 214 280 390 250 60 443 300 350 20 340 WLS400 3000 400 500 456 14 8 3580 190 224 355 390 280 60 533 320 400 24 384 WLS500 3000 500 600 556 14 8 400 190 280 400 400 340 80 662 400 500 24 440 2000 2500 3500 5500- 80000 WLS630 3000 630 730 686 14 8 450 190 355 500 450 420 80 763 500 630 24 555 WLS800 3000 800 920 868 18 16 550 340 450 630 550 520 80 970 632 800 30 650 WLS1000 3000 1000 1120 1068 18 16 650 360 560 710 650 630 80 1190 710 1000 30 760 6000-60000 WLS1250 3000 1250 1370 1318 18 16 800 380 710 800 800 760 80 1440 800 1250 30 910

NID干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，要求颗粒粒径≤1mm。而实际上，一般石灰石块在被烧制成生石灰后，经过两道磨制工艺，就会变成粒径为几十甚至十几米的生石灰粉末，便于输送和储存。生石灰仓是暂时储存生石灰的设备，容积一般设计为能容纳系统使用3～7天的生石灰量，并尽可能靠近设备本体，减少输送距离。 生石灰仓的均匀卸料和生石灰的有效输送是确保脱硫系统正常运行的重要条件。为避免生石灰在灰仓下落过程中形成“中心流”而导致流动“死区”，造成灰料流动不均匀、不稳定，设计选型时需要从灰斗壳体材料和锥形部分半顶角两方面综合考虑。 研究表明，在壳体的常用材料中，不锈钢和聚四氟乙烯 ，铝合金和碳钢次之。考虑到成本和安装的因素，灰斗的壳体材料可采用普通碳钢；内壁可涂环氧涂料，以防止生石灰粉结壁。